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成都某客戶電動試壓泵技術協(xié)議要

試壓泵及控制系統(tǒng)技術要求：

1. 試壓泵設計及制造符合的標準

JB/T9089-2014       打壓泵

JB/T12013-2014     自控試壓機

2. 試壓泵技術要求

2.1.嚴格執(zhí)行ISO9001質量控制程序；

2.2.投標方的設計應充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時）不能拔下快速接頭等。

2.3. 產品測試壓力1～1.3MPa，保壓時間30分鐘，并實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內的壓力。被測試產品容積為5ml～1000ml。介質潤滑油：美孚220。

2.4.液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨立保壓。

2.5.當?shù)?span style="font-family: Tahoma;">1個測試點開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個測試點，以此類推。

2.6.設備具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結果），對測試結果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。

2.7.設備為整體式，控制臺內集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機等。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作，進行表面噴塑處理。控制臺底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投產前，提供外形結構示意圖給甲方確認)。

2.8.軟件運行具有記憶功能，參數(shù)設定和修改可通過口令進行，運行異常具有聲光報警/故障提示/自動保護/停機功能。

2.9.電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。

2.10. 試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足高精度控制，要求被測試產品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。

2.11. 配置卸荷閥一套，用于主機壓力自動卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動控制，確保使用安全。同時該閥結構應充分考慮使用成本，閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。

2.12. 壓力源系統(tǒng)：

    伺服驅動的壓力泵主要參數(shù)

    型    號：HGP-1A-F2RX-2B

    額定壓力： 2MPa

    流    量： 1ml/轉

     功  率：750W

注:考慮測試對象容積極小，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實現(xiàn)非常困難。采用精控試壓泵（采用伺服驅動的壓力泵），并配置伺服控制技術整套控制。

2.13. 可以實現(xiàn)當一路測試壓力達到目標壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

2.14. 當一路壓力測試完成后（時間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。

3.  操作流程

按《說明書》的要求，在進、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進行如下操作：

  1）開啟控制系統(tǒng)

  2）設置參數(shù)（停機壓力、保壓時間、測試端口號、漏壓標準）

  3）啟動自動測試程序，系統(tǒng)自動升壓到目標壓力，進入保壓計時。（到達  壓力后先行關閉手動截止閥，然后點擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）

  4）保壓計時完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。

  5）壓力卸除完成，試壓結束。

  6）查詢、打印記錄。

注：當一路測試壓力達到目標壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

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